Testery PCBA, FCT i testery igłowe
Projektowanie i wykonanie testerów PCBA: fixture igłowe, testy funkcjonalne FCT, programowanie, pomiary oraz rejestracja wyników.
Projektowanie testerów PCBA i stanowisk FCT
Projektujemy testery dla zmontowanych płytek elektronicznych PCBA oraz gotowych urządzeń. Zakres stanowiska dobieramy do konstrukcji produktu, planu testów, wielkości serii i wymaganego czasu cyklu. Łączymy mechanikę przyrządu, elektronikę pomiarową oraz oprogramowanie w jedno rozwiązanie obsługiwane przez operatora.
Zobacz konstrukcję testera igłowego PCBA
Zobacz tester igłowy PCBA z ręcznym dociskiem. Pokazujemy, jak bazowanie na pinach i kołkach mimośrodowych ustala położenie płytki, aby igły trafiały w odpowiednie punkty testowe. Poznaj konstrukcję i możliwości dopasowania przyrządu do Twojego PCBA.
Zakres testów PCBA
Fixture testowy i tester igłowy — bed of nails
Sprężynujące sondy testowe mogą łączyć stanowisko z padami testowymi, złączami i punktami programującymi na płytce. Przyrząd ustala położenie PCBA i zapewnia powtarzalny docisk. Zależnie od dokumentacji można sprawdzać m.in. ciągłość połączeń, zwarcia, napięcia i wybrane parametry elektryczne.
Test funkcjonalny FCT
Tester zasila produkt, wymusza sygnały wejściowe i mierzy jego odpowiedzi. Procedura może obejmować kontrolę poboru prądu, napięć, wejść i wyjść, interfejsów komunikacyjnych, czujników lub elementów wykonawczych. Dla każdego kroku określamy warunki pomiaru i kryterium PASS/FAIL.
Programowanie i identyfikacja produktu
Stanowisko może programować mikrokontrolery lub pamięci, odczytywać numery seryjne i współpracować z czytnikiem kodów. Jeżeli proces tego wymaga, oprogramowanie zapisuje wyniki testów i dane identyfikacyjne, zapewniając traceability każdej sztuki.
Co może obejmować kompletne stanowisko testowe?
- fixture mechaniczne z wymiennymi płytami lub modułami,
- sondy testowe, złącza i okablowanie,
- elektronikę sterującą i pomiarową,
- integrację z PLC, mikrokontrolerem albo komputerem przemysłowym,
- aplikację operatorską prowadzącą przez test,
- zapis wyników, numerów seryjnych i informacji o błędach.
Jak powstaje tester PCBA?
- Analiza produktu i wymagań — ustalamy punkty testowe, mierzone parametry, interfejsy i oczekiwany czas cyklu.
- Projekt stanowiska — przygotowujemy mechanikę, połączenia elektryczne, układ pomiarowy i architekturę oprogramowania.
- Wykonanie i integracja — budujemy fixture, uruchamiamy elektronikę i łączymy poszczególne elementy systemu.
- Weryfikacja procesu — sprawdzamy procedurę testową i przygotowujemy stanowisko do pracy z produktem.
Dane potrzebne do przygotowania wyceny
- dokumentacja PCB/PCBA, schemat i pliki CAD lub Gerber, jeśli są dostępne,
- rozmieszczenie punktów testowych oraz interfejsów,
- lista pomiarów, sekwencja testu i kryteria zaliczenia,
- planowana liczba sztuk i oczekiwany czas cyklu,
- wymagania dotyczące programowania, identyfikacji, zapisu wyników i integracji z linią.
Jeśli plan testów nie jest jeszcze kompletny, możemy rozpocząć od analizy produktu i wspólnie określić możliwy zakres kontroli.
Mechanika, pomiary i inspekcja w jednym projekcie
W ramach stanowiska możemy przygotować elektronikę pomiarową, firmware i aplikację operatorską. Jeżeli kontrola obejmuje obecność, orientację lub widoczne cechy elementów, test elektryczny można uzupełnić inspekcją optyczną AOI. Zakres obu metod ustalamy według listy wad, które proces ma wykrywać.